Воден спрей и ротационна реторта

Поставете продукта в стерилизационната ретора, цилиндрите се компресират поотделно и затворете вратата. Вратата на ретортата е обезопасена с тройна защитна блокировка. По време на целия процес вратата е механично заключена.

Процесът на стерилизация се извършва автоматично в съответствие с рецептата, въведена в микропроцесорния контролер PLC.

Съхранявайте подходящо количество вода на дъното на ретортата. Ако е необходимо, тази част вода може да се инжектира автоматично в началото на загряването. За продукти с горещо пълнене тази част от водата може да бъде предварително загрята първо в резервоара за гореща вода и след това да се инжектира. По време на целия процес на стерилизация тази част от водата многократно циркулира от помпата през водоразпределителната тръба и дюзите, разпределени в ретортата, и водата се пръска под формата на мъгла и се разпределя равномерно в ретортата, за да загрее продукта. Това осигурява равномерно разпределение на топлината.

Оборудвайте спирално-тръбния топлообменник за стерилизационната реторта и на етапите на нагряване и охлаждане технологичната вода преминава през едната страна, а парата и охлаждащата вода преминават през другата страна, така че стерилизираният продукт да не контактува директно с парата и охлаждаща вода за реализиране на асептично нагряване и охлаждане.

По време на целия процес, налягането вътре в ретортата се контролира от програмата чрез подаване или изпускане на сгъстен въздух през автоматичния клапан към ретортата. Благодарение на стерилизацията с воден спрей, налягането в ретортата не се влияе от температурата и налягането може да се настройва свободно според опаковката на различни продукти, което прави оборудването по-широко приложимо (кутии от три части, кутии от две части, гъвкави опаковъчни торби, стъклени бутилки, пластмасови опаковки и др.).

Когато процесът на стерилизация приключи, ще бъде издаден алармен сигнал. По това време вратата може да се отвори и разтовари. След това се подгответе да стерилизирате следващата партида продукти.

Равномерността на разпределението на температурата в ретортата е +/-0,5 ℃, а налягането се контролира на 0,05 бара. По време на целия процес скоростта на въртене и времето на въртящото се тяло се определят от процеса на стерилизация на продукта.

Прецизен контрол на температурата, отлично разпределение на топлината

Модулът за контрол на температурата (**** система), разработен от DTS, има до 12 етапа на контрол на температурата, а стъпката или линейността могат да бъдат избрани според различните режими на нагряване на продукта и рецептата на процеса, така че повторяемостта и стабилността между партидите на продуктите се максимизират добре, температурата може да се контролира в рамките на ±0,5 ℃.

Перфектен контрол на налягането, подходящ за различни опаковъчни форми

Модулът за контрол на налягането (**** система), разработен от DTS, непрекъснато регулира налягането през целия процес, за да адаптира вътрешните промени в налягането на опаковката на продукта, така че степента на деформация на опаковката на продукта да бъде сведена до минимум, независимо от твърдостта контейнер от тенекиени кутии, алуминиеви кутии или пластмасови бутилки, пластмасови кутии или гъвкави контейнери могат лесно да бъдат удовлетворени и налягането може да се контролира в рамките на ±0,05Bar.

Изключително чиста опаковка на продукта

Топлообменникът се използва за индиректно нагряване и охлаждане, така че парата и охлаждащата вода да не са в контакт с технологичната вода. Примесите в парата и охлаждащата вода няма да бъдат доведени до стерилизационната реторта, което избягва вторичното замърсяване на продукта и не изисква химикали за обработка на водата (Няма нужда от добавяне на хлор), а експлоатационният живот на топлообменника също е силно удължен.

Съвместим с FDA/USDA сертификат

DTS разполага с опитни експерти по термична проверка и е член на IFTPS в Съединените щати. Той си сътрудничи напълно с одобрени от FDA трети страни агенции за термична проверка. Опитът на много клиенти от Северна Америка направи DTS запознати с регулаторните изисквания на FDA/USDA и най-модерната технология за стерилизация.

Енергоспестяване и опазване на околната среда

> Малко количество технологична вода бързо циркулира, за да достигне бързо предварително определената температура на стерилизация.

>Нисък шум, създава тиха и комфортна работна среда.

> За разлика от стерилизацията с чиста пара, няма нужда да се обезвъздушава преди нагряване, което значително спестява загуба на пара и спестява около 30% пара.

Въртящата се система има проста структура и стабилна производителност

> Структурата на въртящото се тяло се обработва и формира наведнъж, след което се извършва балансирана обработка, за да се гарантира стабилността на въртенето

> Ролковата система използва външен механизъм като цяло за обработка. Структурата е проста, лесна за поддръжка и значително удължава експлоатационния живот.

> Системата за пресоване използва двупосочни цилиндри за автоматично разделяне и уплътняване, а направляващата структура е напрегната, за да удължи експлоатационния живот на цилиндъра.