I. Селекционен принцип на реторта
1, При избора на оборудване за стерилизация трябва да се вземе предвид главно точността на контрола на температурата и равномерността на разпределението на топлината. За тези продукти с изключително строги температурни изисквания, особено за експортни продукти, поради високите изисквания за равномерно разпределение на топлината, се препоръчва да се даде приоритет на напълно автоматичната реторта. Напълно автоматичната реторта е известна с лесната си работа без човешка намеса, а нейната система за контрол на температурата и налягането може да реализира прецизен контрол, като ефективно избягва проблемите, причинени от човешка грешка.
2，За разлика от това, ръчните реторти са изправени пред редица предизвикателства по време на процеса на стерилизация, включително пълна зависимост от ръчна работа за контрол на температурата и налягането, което затруднява точното контролиране на външния вид на хранителните продукти и води до по-високи нива на консерва (чанта). ) покачване и счупване. Следователно ръчната реторта не е идеален избор за компании за масово производство.
3，Ако продуктите са опаковани с въздух или имат строги изисквания към външния вид, ретортата трябва да се използва с тип пръскане, който има висока ефективност на топлообмен и прецизен контрол на температурата и налягането и не е лесно да се произведе деформация на опаковката.
4，Ако продуктът е опакован в стъклени бутилки или ламарина, с оглед на необходимостта от стриктен контрол на скоростта на нагряване и охлаждане, трябва да се избере подходящият метод за стерилизация. За стъклени бутилки се препоръчва да се използва спрей тип реторта за обработка; докато калайдисаната ламарина е по-подходяща за парна реторта поради отличната си топлопроводимост и висока твърдост.
5, Препоръчва се двуслойна реторта, като се има предвид изискването за пестене на енергия. Дизайнът му е уникален, горният слой е резервоар за гореща вода, долният слой е резервоар за стерилизация. По този начин горещата вода в горния слой може да се рециклира, като по този начин ефективно се спестява потреблението на пара. Това оборудване е особено подходящо за онези предприятия за производство на храни, които трябва да обработват голям брой партиди продукти.
6，Ако продуктът има висок вискозитет и трябва да се върти по време на процеса на реторта, трябва да се използва ротационен стерилизатор, за да се избегне агломерация или разслояване на продукта.
Предпазни мерки при високотемпературна стерилизация на храни
Процесът на високотемпературна стерилизация на хранителни продукти е от решаващо значение за предприятията за преработка на храни и има следните две отличителни характеристики:
1, Еднократна високотемпературна стерилизация: процесът на стерилизация трябва да бъде непрекъснат от началото до края, за да се гарантира, че храната е напълно стерилизирана наведнъж и да се избегне многократна стерилизация на качеството на храната.
2, Стерилизационният ефект на неинтуитивното: завършената стерилизационна обработка на храната не може да се наблюдава чрез очевиден ефект с невъоръжено око и тестът за бактериална култура отнема седмица, така че стерилизационният ефект на всяка партида храна за теста е нереалистичен .
С оглед на горните характеристики, производителите на храни трябва да спазват следните изисквания:
1.На първо място, от съществено значение е да се осигури постоянна хигиена през целия процес на хранене. Важно е да се гарантира, че бактериалното съдържание на всеки опакован хранителен продукт е постоянен, преди да бъде опакован, за да се гарантира ефективността на установената програма за стерилизация.
2. Второ, има нужда от стерилизиращо оборудване със стабилна производителност и прецизен контрол на температурата. Това оборудване трябва да може да работи безпроблемно и да изпълнява установения процес на стерилизация с минимални грешки, за да осигури стандартни и еднакви резултати от стерилизацията.
Време на публикуване: 20 септември 2024 г