I. Принцип на подбор на реторта
1 ， трябва да отчита главно точността на контрола на температурата и равномерността на разпределението на топлината при избора на оборудване за стерилизация. За тези продукти с изключително строги изисквания за температура, особено за износни продукти, поради голямото му търсене на равномерност на разпределението на топлината, се препоръчва да се даде приоритет на напълно автоматичния реторт. Напълно автоматичен реторт е известен със своята лесна работа без човешка намеса и системата му за контрол на температурата и налягането може да реализира прецизен контрол, като ефективно избягва проблемите, причинени от човешката грешка.
2 ， За разлика от тях, ръчните репортажи са изправени пред редица предизвикателства по време на процеса на стерилизация, включително пълна зависимост от ръчната работа за контрол на температурата и налягането, което затруднява точното управление на външния вид на хранителните продукти и води до по -високи скорости на повишаване и счупване на CAN (торба). Следователно ръчният реторт не е идеален избор за компаниите за масово производство.
3 ， Ако продуктите са пълни с въздух или имат строги изисквания за външен вид, ретортът трябва да се използва с тип пръскане, който има висока ефективност на топлопреминаване и прецизен контрол на температурата и налягането и не е лесно да се произвежда деформация на пакета.
4 ， Ако продуктът е опакован в стъклени бутилки или тенекия, с оглед на необходимостта от строг контрол на скоростта на отопление и охлаждане, трябва да бъде избран подходящият метод за стерилизация. За стъклените бутилки се препоръчва да се използва реторт тип спрей за лечение; Докато тенекията е по -подходяща за ретортиране на парата поради отличната си топлинна проводимост и висока твърдост.
5 ， Двойно слой ретор се препоръчва, като се има предвид търсенето на икономия на енергия. Дизайнът му е уникален, горният слой е резервоар за гореща вода, долният слой е резервоар за стерилизация. По този начин горещата вода в горния слой може да бъде рециклирана, като по този начин ефективно се спестяват консумация на пара. Това оборудване е особено подходящо за онези предприятия за производство на храни, които трябва да обработят голям брой партиди продукти.
6 ， Ако продуктът има висок вискозитет и трябва да се завърти по време на процеса на реторт, трябва да се използва ротационен стерилизатор, за да се избегне агломерация или разслояване на продукта.
Предпазни мерки при високотемпературна стерилизация на храната
Процесът на стерилизация с висока температура на хранителните продукти е от решаващо значение за растенията за преработка на храни и има следните две отличителни характеристики:
1, Еднократна високотемпературна стерилизация: Процесът на стерилизация трябва да бъде непрекъснат от началото до края, за да се гарантира, че храната е старателно стерилизирана наведнъж и избягва многократната стерилизация на качеството на храната.
2, Ефектът на стерилизацията на неинтуитивния: завършеното лечение на стерилизация на храната не може да се наблюдава чрез очевиден ефект на просто око, а тестът за бактериална култура отнема седмица, така че ефектът на стерилизация на всяка партида храна за теста е нереалистичен.
С оглед на горните характеристики, производителите на храни трябва да следват следните изисквания:
1. Първо и най -важното е от съществено значение да се гарантира съгласуваност на хигиената през целия хранителен процес. Важно е да се гарантира, че бактериалното съдържание на всеки пакетиран хранителен продукт е последователно, преди да бъде обхванат, за да се гарантира ефективността на установената програма за стерилизация.
2. Второ, има нужда от стерилизиране на оборудване със стабилна работа и прецизен контрол на температурата. Това оборудване трябва да може да работи безпроблемно и да извърши установения процес на стерилизация с минимална грешка, за да се осигурят стандартни и равномерни резултати от стерилизация.
Време за публикация: Септември 20-2024