Често срещано явление на корозия на съдове под налягане

1. Цялостна корозия (известна още като равномерна корозия), която е явление, причинено от химическа или електрохимична корозия. Корозивната среда може да достигне равномерно всички части на металната повърхност, така че съставът и организацията на метала са относително равномерни, а цялата метална повърхност корозира с подобна скорост. При съдовете под налягане от неръждаема стомана, в корозивна среда с ниска pH стойност, пасивационният филм може да загуби защитния си ефект поради разтваряне и тогава възниква всеобхватна корозия. Независимо дали става въпрос за всеобхватна корозия, причинена от химическа или електрохимична корозия, общата характеристика е, че е трудно да се образува защитен пасивационен филм върху повърхността на материала по време на процеса на корозия и продуктите от корозията могат да се разтворят в средата или да образуват ронлив порест оксид, което усилва процеса на корозия. Вредата от всеобхватната корозия не може да се подценява: първо, тя ще доведе до намаляване на площта на налягане на лагерния елемент на съда под налягане, което може да причини перфорация, теч или дори разкъсване или счупване поради недостатъчна якост; Второ, в процеса на електрохимична комплексна корозия често се наблюдава реакция на редукция на H+, която може да доведе до напълване на материала с водород и след това до водородна крехкост и други проблеми. Това е и причината оборудването да се дехидрогенира по време на поддръжката на заваряването.
2. Питингът е локално явление на корозия, което започва от металната повърхност и се разширява вътрешно, образувайки малка дупка. В специфична среда, след определен период от време, върху металната повърхност могат да се появят отделни ецвани дупки или точковидни образувания, които ще продължат да се развиват в дълбочина с течение на времето. Въпреки че първоначалната загуба на тегло на метала може да е малка, поради бързата скорост на локална корозия, стените на оборудването и тръбите често се перфорират, което води до внезапни аварии. Трудно е да се наблюдава точкова корозия, тъй като дупката е с малък размер и често е покрита с продукти от корозията, така че е трудно да се измери и сравни количествено степента на точкова корозия. Следователно, точковата корозия може да се счита за една от най-разрушителните и коварни форми на корозия.
3. Междукристалната корозия е локално корозионно явление, което се случва по или близо до границата на зърната, главно поради разликата между повърхността на зърното и вътрешния химичен състав, както и поради наличието на примеси по границата на зърната или вътрешно напрежение. Въпреки че междукристалната корозия може да не е очевидна на макро ниво, след като се появи, якостта на материала се губи почти мигновено, което често води до внезапна повреда на оборудването без предупреждение. По-сериозно, междукристалната корозия лесно се трансформира в междукристално корозионно пукнатини под напрежение, което се превръща в източник на корозионно пукнатини под напрежение.
4. Корозията в цепнатините е явление на корозия, което се появява в тясната цепнатина (ширината обикновено е между 0,02-0,1 мм), образувана върху металната повърхност поради чужди тела или структурни причини. Тези цепнатини трябва да са достатъчно тесни, за да може флуидът да тече и да се задържа, като по този начин се осигуряват условия за корозия на цепнатините. В практически приложения, фланцови съединения, уплътнителни повърхности на гайки, припокриващи съединения, незаварени заваръчни шевове, пукнатини, повърхностни пори, непочистена и отложена върху металната повърхност шлака от заваряване, примеси и др., могат да образуват цепнатини, което води до корозия в цепнатините. Тази форма на локална корозия е често срещана и силно разрушителна и може да увреди целостта на механичните връзки и херметичността на оборудването, което води до повреда на оборудването и дори до разрушителни аварии. Следователно, предотвратяването и контролът на корозията в цепнатините са много важни и се изисква редовна поддръжка и почистване на оборудването.
5. Корозията под напрежение представлява 49% от общия брой видове корозия на всички контейнери и се характеризира със синергичен ефект на насоченото напрежение и корозивната среда, водещ до крехко напукване. Този вид пукнатина може да се развие не само по границата на зърната, но и през самите зърна. С дълбокото развитие на пукнатини във вътрешността на метала, това ще доведе до значително намаляване на якостта на металната конструкция и дори ще доведе до внезапни повреди на металното оборудване без предупреждение. Следователно, пукнатините, предизвикани от корозия под напрежение (SCC), имат характеристиките на внезапно и силно разрушение. След образуването на пукнатината, скоростта на нейното разширяване е много бърза и няма значително предупреждение преди повредата, което е много опасна форма на повреда на оборудването.
6. Последното често срещано явление на корозия е уморната корозия, която се отнася до процеса на постепенно увреждане на повърхността на материала до разкъсване под комбинираното действие на променливо напрежение и корозивна среда. Комбинираният ефект на корозията и променливото напрежение на материала води до значително съкращаване на времето за образуване и циклите на пукнатини от умора, а скоростта на разпространение на пукнатините се увеличава, което води до значително намаляване на границата на умора на металните материали. Това явление не само ускорява ранното повреждане на напорния елемент на оборудването, но и прави експлоатационния живот на съда под налягане, проектиран съгласно критериите за умора, много по-нисък от очаквания. В процеса на употреба, за да се предотвратят различни корозионни явления, като например уморна корозия на съдове под налягане от неръждаема стомана, трябва да се предприемат следните мерки: на всеки 6 месеца основно почистване на вътрешността на стерилизационния резервоар, резервоара за топла вода и друго оборудване; ако твърдостта на водата е висока и оборудването се използва повече от 8 часа на ден, то се почиства на всеки 3 месеца.