Често срещано явление на корозия на съдове под налягане

1. Пълна корозия (известна също като равномерна корозия), която е явление, причинено от химическа корозия или електрохимична корозия, корозивната среда може да достигне равномерно до всички части на металната повърхност, така че съставът и организацията на метала да са относително еднакви условия, цялата метална повърхност е корозирала с подобна скорост. За съдове под налягане от неръждаема стомана, в корозивна среда с ниска стойност на PH, пасивиращият филм може да загуби своя защитен ефект поради разтваряне и след това настъпва цялостна корозия. Независимо дали става въпрос за цялостна корозия, причинена от химическа корозия или електрохимична корозия, общата характеристика е, че е трудно да се образува защитен пасивиращ филм върху повърхността на материала по време на процеса на корозия и корозионните продукти могат да се разтворят в средата или образуват рохкав порест оксид, който засилва процеса на корозия. Вредата от цялостната корозия не може да бъде подценена: първо, това ще доведе до намаляване на зоната на налягане на носещия елемент на съда под налягане, което може да причини изтичане на перфорация или дори разкъсване или скрап поради недостатъчна якост; Второ, в процеса на електрохимична цялостна корозия често се придружава реакция на редукция на H +, което може да доведе до запълване на материала с водород и след това да доведе до водородна крехкост и други проблеми, което също е причината оборудването да се дехидрогенира по време на поддръжката на заваряване.
2. Питинг е локален корозионен феномен, който започва от металната повърхност и се разширява вътрешно, за да образува малка корозионна яма с форма на дупка. В конкретна околна среда след определен период от време върху металната повърхност могат да се появят отделни гравирани дупки или вдлъбнатини и тези гравирани дупки ще продължат да се развиват в дълбочина с течение на времето. Въпреки че първоначалната загуба на тегло на метала може да е малка, поради бързата скорост на локална корозия, оборудването и стените на тръбите често са перфорирани, което води до внезапни инциденти. Трудно е да се провери точковата корозия, тъй като дупката е малка по размер и често е покрита с продукти на корозия, така че е трудно да се измери и сравни степента на питинг количествено. Следователно питинговата корозия може да се счита за една от най-разрушителните и коварни форми на корозия.
3. Интергрануларната корозия е локално корозионно явление, което възниква по протежение на или близо до границата на зърното, главно поради разликата между повърхността на зърното и вътрешния химичен състав, както и наличието на примеси по границата на зърното или вътрешно напрежение. Въпреки че междукристалната корозия може да не е очевидна на макро ниво, след като се появи, здравината на материала се губи почти мигновено, което често води до внезапна повреда на оборудването без предупреждение. По-сериозно, междукристалната корозия лесно се трансформира в междукристално корозионно напукване, което се превръща в източник на корозионно напукване под напрежение.
4. Корозията на междината е феноменът на корозия, който възниква в тясната междина (ширината обикновено е между 0,02-0,1 mm), образувана върху металната повърхност поради чужди тела или структурни причини. Тези пролуки трябва да са достатъчно тесни, за да позволят на течността да потече и да спре, като по този начин се осигурят условия за корозия на пролуката. При практически приложения, фланцови съединения, уплътняващи повърхности на гайките, припокриващи се съединения, заваръчни шевове, които не са заварени, пукнатини, повърхностни пори, заваръчна шлака, непочистена и отложена върху металната повърхност на скалата, примеси и др., могат да представляват празнини, което води до корозия на междината. Тази форма на локална корозия е често срещана и силно разрушителна и може да увреди целостта на механичните връзки и херметичността на оборудването, което води до повреда на оборудването и дори до разрушителни инциденти. Поради това предотвратяването и контролът на корозията на пукнатините е много важно и е необходима редовна поддръжка и почистване на оборудването.
5. Стрес корозията представлява 49% от общите типове корозия на всички контейнери, която се характеризира със синергичния ефект на насоченото напрежение и корозивната среда, което води до крехко напукване. Този вид пукнатини могат да се развият не само по протежение на границата на зърното, но и през самото зърно. С дълбокото развитие на пукнатини във вътрешността на метала, това ще доведе до значителен спад в здравината на металната конструкция и дори ще направи металното оборудване внезапно повредено без предупреждение. Следователно напукването, предизвикано от корозия под напрежение (SCC) има характеристиките на внезапно и силно разрушително, след като пукнатината се образува, нейната скорост на разширяване е много бърза и няма значително предупреждение преди повредата, което е много вредна форма на повреда на оборудването .
6. Последното често срещано явление на корозия е корозията на умора, която се отнася до процеса на постепенно увреждане на повърхността на материала до разрушаване под комбинираното действие на променливо напрежение и корозивна среда. Комбинираният ефект от корозия и променлива деформация на материала кара времето на започване и времената на цикъла на пукнатините от умора да се скъсяват очевидно и скоростта на разпространение на пукнатините се увеличава, което води до значително намаляване на границата на умора на металните материали. Това явление не само ускорява ранната повреда на елемента под налягане на оборудването, но също така прави експлоатационния живот на съда под налягане, проектиран според критериите за умора, много по-нисък от очаквания. В процеса на употреба, за да се предотвратят различни корозионни явления като корозия от умора на съдове под налягане от неръждаема стомана, трябва да се вземат следните мерки: на всеки 6 месеца да се почисти старателно вътрешността на резервоара за стерилизация, резервоара за гореща вода и друго оборудване; Ако твърдостта на водата е висока и оборудването се използва повече от 8 часа на ден, то се почиства на всеки 3 месеца.