Често срещано явление на корозия под налягане под налягане

1.Компрозрачна корозия (известна още като равномерна корозия), която е явление, причинено от химическа корозия или електрохимична корозия, корозивната среда може да достигне до всички части на металната повърхност равномерно, така че металния състав и организацията да са сравнително еднакви условия, цялата метална повърхност е кородирана при подобна скорост. За съдовете на под налягане от неръждаема стомана, в корозивна среда с ниска стойност на рН, пасивационният филм може да загуби защитния си ефект поради разтваряне и след това се появява цялостна корозия. Независимо дали става въпрос за цялостна корозия, причинена от химическа корозия или електрохимична корозия, общата характеристика е, че е трудно да се образува защитен филм за пасивация на повърхността на материала по време на процеса на корозия и корозионните продукти могат да се разтворят в средата или да образуват свободен пореов оксид, което засилва процеса на корозия. Вредата от цялостна корозия не може да бъде подценена: първо, това ще доведе до намаляване на зоната на налягането на елемента на носенето на съда под налягане, което може да причини изтичане на перфорация или дори разкъсване или скрап поради недостатъчна якост; Второ, в процеса на електрохимична цялостна корозия често се придружава редукцията на Н+ редукцията, което може да доведе до запълване на материала с водород и след това да доведе до водород и други проблеми, което също е причината оборудването да се дехидрогенира по време на поддръжката на заваряването.
2. Питингът е местен феномен на корозия, който започва върху металната повърхност и се разширява вътрешно, за да образува малка корозионна яма с форма на дупка. В специфична екологична среда, след определен период от време, на металната повърхност могат да се появят индивидуални оформени дупки или питинг и тези оформени дупки ще продължат да се развиват до дълбочината с течение на времето. Въпреки че първоначалната загуба на тегло в метала може да е малка, поради бързата скорост на локална корозия, оборудване и стени на тръбите често се перфорират, което води до внезапни аварии. Трудно е да се провери корозията на корозия, тъй като дупката за изкопване е с малки размери и често е покрита от корозионни продукти, така че е трудно да се измери и сравнява количествено степента на питинг. Следователно корозията на корозията може да се счита за една от най -разрушителните и коварни форми на корозия.
3. Междугрануларната корозия е местно явление на корозия, което се случва по протежение на границата или в близост до зърнената граница, главно поради разликата между повърхността на зърното и вътрешния химичен състав, както и наличието на гранични примеси на зърното или вътрешен стрес. Въпреки че междугрануларната корозия може да не е очевидна на макро ниво, след като се случи, силата на материала се губи почти мигновено, често води до внезапна повреда на оборудването без предупреждение. По -сериозно, междугрануларната корозия лесно се трансформира в разрушаване на корозия между гранулярното напрежение, което се превръща в източник на напукване на корозия на стреса.
4. Корозията на празнината е феноменът на корозията, който се случва в тясната празнина (ширината обикновено е между 0,02-0,1 мм), образувана върху металната повърхност поради чужди тела или структурни причини. Тези пропуски трябва да са достатъчно тесни, за да позволят на течността да влезе и да спре, като по този начин осигурява условията за кородиране на пропастта. В практически приложения, фланцовите фуги, повърхностите на уплътняване на гайката, съединенията на обиколките, заваръчните шевове, които не са заварени, пукнатини, повърхностни пори, заваръчна шлака, които не са почистени и се отлагат върху металната повърхност на скалата, примесите и т.н., могат да представляват пропуски, което води до корозия на празнината. Тази форма на местна корозия е често срещана и силно разрушителна и може да повреди целостта на механичните връзки и стегнатостта на оборудването, което води до повреда на оборудването и дори разрушителни произшествия. Следователно, превенцията и контрола на корозията на пукнатините са много важни и се изискват редовно поддръжка и почистване на оборудването.
5. Стресовата корозия представлява 49% от общите видове корозия на всички контейнери, които се характеризират със синергичния ефект на насочения стрес и корозивната среда, което води до чупливо напукване. Този вид пукнатина може да се развие не само по границата на зърното, но и чрез самото зърно. С дълбокото развитие на пукнатините към вътрешността на метала, това ще доведе до значителен спад на силата на металната конструкция и дори ще направи металното оборудване внезапно повредено без предупреждение. Следователно, предизвиканото от напрежението корозия напукване (SCC) има характеристиките на внезапните и силни разрушителни, след като се образува пукнатината, скоростта на разширяване е много бърза и няма значително предупреждение преди повредата, което е много вредна форма на повреда на оборудването.
6. Последният общ феномен на корозия е корозията на умората, която се отнася до процеса на постепенно увреждане на повърхността на материала до разрушаване при комбинираното действие на променлива напрежение и корозивна среда. Комбинираният ефект на корозията и променливото напрежение на материала прави времето за иницииране и времената на цикъл на пукнатини от умора очевидно се съкращават, а скоростта на разпространение на пукнатини се увеличава, което води до ограничението на умората на металните материали значително намалено. Това явление не само ускорява ранната повреда на елемента на налягане на оборудването, но също така прави експлоатационния живот на съда под налягане, проектиран според критериите за умора много по -нисък от очакваното. В процеса на употреба, за да се предотвратят различни явления на корозия, като умора корозия на съдове за налягане от неръждаема стомана, трябва да се предприемат следните мерки: на всеки 6 месеца за старателно почистване на вътрешността на резервоара за стерилизация, резервоар за гореща вода и друго оборудване; Ако твърдостта на водата е висока и оборудването се използва повече от 8 часа на ден, то се почиства на всеки 3 месеца.